喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，模具抗粘处理喷涂加工，使颗粒间和基体表面达到良好结合。终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
工业涂料不是越厚就越好，当然也不是薄就好，要操控它的厚度。假如底漆喷的太厚，在底漆烘干过程中底漆溶剂蒸发慢，没有完全蒸发出来，待再涂上面漆，在固化过程中，底漆的溶剂就会把面漆鼓起来，便是起泡，模具抗粘处理喷涂厂家，有时分，咱们肉眼看不出的泡，其实便是微小的泡，相当于把面漆和底漆阻隔开了。假如底漆喷得太薄，模具抗粘处理喷涂，由于底漆成分主要是粘结工件与面漆的作用，底漆太薄，它的附着力下降，面漆简单掉落。 面漆喷太厚，模具抗粘处理喷涂哪家好，表面的涂料流展不开，流平欠好，导致涂料在固化后起，稍微用外力，它就会掉落。
与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变零件变形。
因此，喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是：
①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；
②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；
③低碳钢、中碳钢（含碳0.4％以下）、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。
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